在華恒礦業選煤廠的壓濾車間有一段長近100米的煤泥運輸通道，因皮帶傾角大、皮帶長、煤泥水分大等因素，生產時由于受力不均勻，常常會造成皮帶及托輥上的煤泥無法及時清理掉，長時間運轉對機器磨損較大，因此需要專人進行定期清理。針對這一實際，該公司選煤廠的技術管理人員及職工結合多年的工作經驗及現場實際，經過總結分析、測繪實驗后，自制加工了“清掃器”。
起初，由于生產時清掃器清理掉的煤泥水灑落在一側的煤泥場內，長時間造成煤泥水分大，質量不穩定，煤泥水也流失嚴重，影響環境，給企業造成一定的經濟損失。為改變這一狀況，他們在皮帶機頭處安裝一水槽，并在內安裝一3KW的排污泵，待清理掉的煤泥水在水槽積滿后，由排污泵將其打入濃縮池進行再次利用，既降低了煤泥場內的水分，也可以避免因煤泥水的流失造成環境污染。經過試運轉后，成效顯著，既可降低機器對皮帶的摩擦損壞，又可將殘余煤泥清理干凈。以往一年需更換三次皮帶，現在一年半才更換一次，年可節約各類費用近10萬元。